脫硫產(chǎn)品就選擇脫硫塔，河北四明環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種不同型號(hào)的脫硫塔。
一、提出背景
隨著世界各國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深，SO2、NOX污染已超過(guò)煙塵污染成為大氣環(huán)境的第一大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。

目前，世界各國(guó)對(duì)煙氣脫硫都非常重視，已開(kāi)發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù)有:
(1)石灰/石灰石—濕法。
(2)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（LSD）。
(3)爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)。
(4)海水煙氣脫硫法。
(5)氨法煙氣脫硫。
(6)簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)。

石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價(jià)易得、脫硫率高（可達(dá)90%以上）等諸多優(yōu)點(diǎn)，占據(jù)最大的市場(chǎng)份額，但投資和運(yùn)行費(fèi)用大，運(yùn)行維護(hù)量大。
旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫率較濕法低（能達(dá)到80%—85%），投資和運(yùn)行費(fèi)用也略低于濕法。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達(dá)70%—80%，工程造價(jià)較低。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3）,易造成爐內(nèi)結(jié)渣。
海水煙氣脫硫技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫率高（可達(dá)90%以上）運(yùn)行費(fèi)用低。脫硫系統(tǒng)需要設(shè)置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
氨法除硫通常以合成氨為原料，產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)，脫硫率低（60%左右），造價(jià)較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進(jìn)行處理。
煙氣脫硫的技術(shù)及裝置雖然日臻完善，但在大多數(shù)國(guó)家，尤其是在能源結(jié)構(gòu)中煤炭占較大比例的國(guó)家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我國(guó)來(lái)說(shuō)，近20年來(lái)花巨資引進(jìn)的技術(shù)和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運(yùn)行費(fèi)用使企業(yè)背上了沉重的負(fù)擔(dān)，難以承受。所以說(shuō)具有真正推廣普及意義的技術(shù)和裝置還有待于繼續(xù)研究和開(kāi)發(fā)。

在現(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的條件下，要研究開(kāi)發(fā)一種新的技術(shù)和設(shè)備裝置，使其能大規(guī)模普及應(yīng)用，應(yīng)具備以下幾個(gè)特征：
（1）原料（中和劑）廉價(jià)易得，脫硫率高。
（2）工程投資和運(yùn)行費(fèi)用要低到應(yīng)用企業(yè)能承擔(dān)得了。
（3）工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，易于調(diào)控且對(duì)鍋爐正常運(yùn)行無(wú)不良影響。
（4）對(duì)各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。
（5）不造成二次污染，諸如水污染、粉塵、噪聲等。

二、推理分析
（1）原料（中和劑）
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，原來(lái)意義上的百年老店越來(lái)越少，每年都有大量的新興產(chǎn)業(yè)掘起，每年都有大量的老產(chǎn)業(yè)退出市場(chǎng)。
煙氣脫硫項(xiàng)目一般都需要投入大量資金，如果原料和工藝依賴于臨近的工廠（如合成氨、化肥、廢堿排放等），那么這個(gè)項(xiàng)目很可能由于這些工廠的關(guān)停并轉(zhuǎn)而中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使該項(xiàng)目投資得不到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。所以以石灰石、石灰為中和劑的煙氣脫硫技術(shù)為大多數(shù)業(yè)內(nèi)專家所認(rèn)同。以石灰為中和劑成本高于石灰石，且需要設(shè)備、構(gòu)筑物及監(jiān)測(cè)設(shè)備較多；使用石灰石成本低且反應(yīng)易于控制，是最具實(shí)用性的中和劑。
傳統(tǒng)的“石灰石—石膏法煙氣脫硫”需要將石灰石粉磨至200—300目，這樣就需要建一座粉磨站，既增加投資，又造成了一定程度的“噪聲”和“粉塵”污染，且其產(chǎn)物與反應(yīng)物混合在一起，造成鈣硫比的提高，增加了運(yùn)行費(fèi)用。如果采用脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，即可實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝除塵同時(shí)在一個(gè)裝置內(nèi)完成，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。
（2）產(chǎn)物
濕法脫硫，脫硫率最高（可達(dá)90%以上），中和產(chǎn)物有兩種，硫酸鈣CaSO4和亞硫酸鈣CaSO3，通常是兩種物質(zhì)的混和物，中和產(chǎn)物被完全再利用的可能性不大，如果亞硫酸鈣（CaSO3）一但進(jìn)入水體，由于它具有很強(qiáng)的還原性，會(huì)迅速耗盡水中的溶解氧，使水中魚(yú)類大量死亡，甚至滅絕，因?yàn)樗芙馑俣群苈?，其污染物?huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)存在，嚴(yán)重破壞水體生態(tài)環(huán)境，所以中和產(chǎn)物中不含亞硫酸鈣（CaSO3）最為安全，既可再利用創(chuàng)造價(jià)值也可安全排放。
（3）鈣硫比
鈣硫比（Ca/S）是決定運(yùn)行費(fèi)用的重要因素，Ca/S=1是經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的極限狀態(tài)，也就是說(shuō)哪種脫硫工藝Ca/S實(shí)現(xiàn)或接近1，那么它就可能實(shí)現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。目前的濕法脫硫，剩余反應(yīng)物與脫硫產(chǎn)物混合在一起被排除掉無(wú)法分離，所以很難實(shí)現(xiàn)理想的Ca/S, 如果反應(yīng)物以顆粒狀態(tài)存在，解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)理想的Ca/S較為容易，而且設(shè)備和資金投入也隨之減少，有利于實(shí)現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

三、理想模型
綜上所述，最理想的煙氣脫硫工藝應(yīng)該是：
（1）濕法脫硫（脫硫率可達(dá)90%以上）。
（2）中和劑為石灰石。
（3）鈣硫比（Ca/S）為1。
（4）產(chǎn)物為硫酸鈣且不含亞硫酸鈣雜質(zhì)。
（5）投資少，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低廉，無(wú)二次污染。
（6）控制參數(shù)少，測(cè)控設(shè)備成熟，可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)控制。
（7）運(yùn)行中的中間循環(huán)物質(zhì)由鍋爐及電廠廢液補(bǔ)充，對(duì)周邊企業(yè)無(wú)依賴性。
（8）充分吸收與利用煙氣余熱。

這個(gè)理想的模型如果能夠?qū)崿F(xiàn)，很可能成為煙氣脫硫技術(shù)中最為理想的運(yùn)行模式，它的推廣和應(yīng)用可以創(chuàng)造巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)和社會(huì)價(jià)值，但要真正實(shí)現(xiàn)這種理想模式卻很難，主要原因是：
(1)石灰石顆粒要迅速溶解，PH值必須小于4，但PH值小于4時(shí)CaCO3的溶解物對(duì)SO2幾乎不吸收。
(2)SO2溶于水生成的H2SO3及被氧化生成的H2SO4，與石灰石顆粒反應(yīng)后生成的CaSO3和CaSO4會(huì)附著在石灰石顆粒的表面，而且越反應(yīng)堆積越多，使反應(yīng)很難繼續(xù)進(jìn)行下去。
（3）CaSO4與CaSO3同為吸收產(chǎn)物，使CaSO4析出且不產(chǎn)生CaSO3是比較困難的。
可以說(shuō)這3個(gè)問(wèn)題是“石灰石法”脫硫的真正的難以愈越的天險(xiǎn)，能否解決這3個(gè)問(wèn)題是這個(gè)工藝能否達(dá)到預(yù)定目標(biāo)及其裝置能否穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 

四、循環(huán)架橋理論
既然是天險(xiǎn)就應(yīng)該架起一座橋梁把它愈越過(guò)去，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)具有架橋作用。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，系環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域煙氣凈化技術(shù)。它是通過(guò)煙水混合器利用二次噴射原理把煙吸入水中，在均勻溶解器中將煙氣和水進(jìn)行充分地均勻地混合和溶解，從而使煙氣中的飛灰和顆粒被水吸濕而沉淀，有害氣體溶于水中，利用化學(xué)方法清除煙氣中的SO2、NOX和粉塵。這種方法是通過(guò)附圖所示的工作原理圖來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它的除塵效率100%；脫硫效率>98%；脫銷效率>90%以上。它的煙氣混合器同時(shí)又是一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。它適用于燃煤(汽、油)鍋爐及各種工業(yè)窯爐等的煙氣凈化技術(shù)工程。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，性能價(jià)格比高，節(jié)能，耐高溫，壽命長(zhǎng)。


系統(tǒng)的技術(shù)特征簡(jiǎn)介
1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)備少（如圖1）
煙水混合器：由水噴管和拉法爾噴管組成，構(gòu)成二級(jí)噴射機(jī)構(gòu)。用于把煙氣吸入水中。
均勻溶解器：是一種洗煙設(shè)備，用于把煙全部溶于弱堿水中，灰塵被水弄濕而變重，有害氣體和堿起化學(xué)反應(yīng)生成鹽。
水泵：動(dòng)力設(shè)備。
水池：上水池，沉淀池和下水放氣池。
2)適合于多種工藝流程（詳細(xì)見(jiàn)附件）
廢物丟棄法：適用于各種規(guī)格的燃煤（油、氣）鍋爐；燃煤中含硫量??；采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。石灰、石灰石作脫硫劑。
回收石膏法：適用于各種規(guī)格的燃煤（油、氣）鍋爐，燃煤中含硫量大；采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。石灰作脫硫劑。
回收化肥法：適用于各種規(guī)格的燃煤（油、氣）鍋爐，燃煤中含硫量大；采用脫硫脫硝除塵一體化工藝流程。氣氨、氨水或固體碳酸氫銨作吸收劑。
除塵效率100%；脫硫效率>97%；脫硝效率>90%以上。適用于煉鋼廠、水泥廠等工業(yè)窯爐。耐高溫壽命長(zhǎng)。
3）防腐措施
溶液配置：溶液配置成呈堿性，避免酸存在于溶液中。如圖1所示，稀堿溶液連續(xù)均勻地加入到上水池循環(huán)液中，使其PH值保持在8-9之間，在均勻溶解器中堿溶液中的堿和煙氣中的SO2等酸性氧化物反應(yīng)生成鹽。在沉淀池中溶液的PH值保持在7-8之間。溶液保持弱堿性，腐蝕性最小。
選擇耐酸耐堿材料：不銹鋼、陶瓷、耐火材料等耐磨耐酸堿材料。
對(duì)溶液的PH值自動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控監(jiān)測(cè)。
4）廢物排除系統(tǒng)
沉淀池設(shè)計(jì)成圓形，底部成漏斗形，安裝沉淀物收集器使?jié)舛却蟮臐{液集中在漏斗中，用泥漿泵抽出。泥漿中的廢水澄清后循環(huán)使用。
丟棄物用于建筑材料，石膏用于工業(yè)，肥料用于農(nóng)業(yè)。

五、石膏法工作原理圖
前級(jí)用于干法除塵器（如電除塵器等）除去>90%的粉塵，便于回收再用，后級(jí)采用脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)（本方案），除塵效率100%；脫硫效率>97%,脫硝效率>90%以上，并將SO2轉(zhuǎn)化為石膏。
1、石膏法的工藝流程圖


2、化學(xué)反應(yīng)方程式如下
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O
2CaSO3+O2=2CaSO4
CaSO3+1/2H2O=CaSO3•1/2H20
CaSO4+2H2O=CaSO4•2H2O
CaSO3•1/2H20+O2+2H2O=2CaSO4•2H2O
NO+NO2+H2O+O2=2HNO3
Ca(OH)2+2HNO3=Ca(NO3)2+H2O

六、回收化肥法(氨-亞硫酸銨法)適用范圍
適用于各種規(guī)格的燃煤（油、氣）鍋爐；燃煤中含硫量大；采用脫硫脫硝除塵一體化，除塵器效率100%；脫硫效率>98%；脫銷效率90%工藝流程。氣氨、氨水或固體碳酸氫銨作吸收劑。

工藝流程圖
1、固體碳酸氫銨作為氨源的工藝流程圖如下：

2、氨水作為氨源的工藝流程圖如下：

3、脫硫工藝流程說(shuō)明
化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+2CO2    (A)
(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3         (B)
吸收過(guò)程以（B）式為主，而2NH4HSO3在產(chǎn)生過(guò)程中只是補(bǔ)入吸收系統(tǒng)使部分2NH4HSO3再生為(NH4)2SO3，以保持循環(huán)吸收液堿度（SO2/NH3）基本不變。
若煙氣中有氧，則(NH4)2SO3+O2/2=(NH4)2SO4。通常煙氣中含有少量SO3，則有：
NH4HCO3+SO2+H2O=(NH4)2SO4+ NH4HSO3。NH4HSO3呈酸性。需加固體碳酸氫銨中和后，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO4；
NH4HSO3+ NH4HCO3= NH4HSO3•H2O+CO2      （C）
（C）式為吸熱反應(yīng)，溶液不經(jīng)冷卻即可降到0℃左右。由于(NH4)2SO3比NH4HSO3在水中的溶解度大，則溶液中NH4HSO3•H2O過(guò)飽和結(jié)晶析出，將此溶液經(jīng)離心分離可制得固體亞鐵。

七、脫銷工藝流程說(shuō)明
1、何為脫硝？所謂脫硝，指的是除去煙氣中的NOX，NOX主要是NO和NO2組成，而NO含量占90%以上。要除去煙氣中的NO和NO2，就必須研究NO和NO2的性質(zhì)。
NO是一種惰性氧化物，它雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時(shí)，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO最特殊的化學(xué)性質(zhì)是加合作用，在常溫下能與空氣中的氧化合，生成紅棕色的NO2。NO是不穩(wěn)定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一個(gè)氧原子結(jié)合成NO2。
NO2是紅棕色有特殊臭味的氣體，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃時(shí)N2O4全部分解成NO2，溫度再高NO2開(kāi)始分解成NO和O2。NO2是一種強(qiáng)氧化劑，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亞硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。

NO和NO2是怎樣產(chǎn)生的呢？一般情況下N2和O2不發(fā)生化合反應(yīng)。氮氧化合物是在空氣中放電時(shí)或在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。在高溫燃燒過(guò)程中空氣中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃燒的物質(zhì)與氧起化學(xué)反應(yīng)，首先形成NO，隨后它的一部分在煙道內(nèi)與氧化合形成NO2,大部分的NO從煙囪中排入大氣，并與大氣中的氧結(jié)合成NO2。而未被氧化成NO2的NO就在大氣中與NO2共存下來(lái)。
在燃燒過(guò)程中燃燒氣體溫度越高，過(guò)?？諝庠蕉啵纬蒒O量就越多。即在燃燒效率越高的情況下，NO越容易生成。這種燃燒方式生成的NOX中NO占90%以上，NO2較少。
按照常用的燃燒方式。煤的燃燒物中NOX的含量為500-1500ppm。

2、濕法脫硝
脫硝方法分為干法和濕法兩種。干法脫硝效率在80%左右，且成本較高。這里采用濕法脫硝。
NO2溶于水生成硝酸和NO：
3NO2+H2O=2HNO3+NO
當(dāng)氧氣足夠時(shí)：
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時(shí)，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO難溶于水成為脫硝的難點(diǎn)。但在“脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”中有足夠的水使NO溶于水中，有關(guān)研究表明當(dāng)水溶液中硝酸含量>12%時(shí)，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO。設(shè)煙氣開(kāi)始溶于水中時(shí)水是純凈，首先是NO2溶于水中生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照“脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”中煙水的比例計(jì)算，2小時(shí)44分鐘后，水溶液中硝酸的含量將為12%左右。因此可以說(shuō)NO溶于水中是不成問(wèn)題的。

NO和NO2既然都已溶于水中。采用還原法將它們還原成N2氣。還原法使用的還原劑為(NH4)2SO3和NH4HSO3，它們正是氨法脫硫工藝中的產(chǎn)物。還原劑就已在溶液中，脫硝就已經(jīng)在均勻溶解器中悄悄地進(jìn)行著。因?yàn)镹OX在煙氣中的數(shù)量都很小，還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數(shù)量是足夠的。如果NOX的數(shù)量不能全部被還原，剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來(lái)做為化肥。它們化學(xué)反應(yīng)方程式為：
2NO+O2=2NO2+27千卡
NO+NO2+H2O=4HNO2
NO2+2H2O=HNO2+HNO3
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NH3+HNO3=NH4NO3
NH3+HNO2=N2+2H2O
NH4OH+HNO3=NH4NO3+H2O
NH4OH+HNO2=N2+3H2O

NO+NO2+3(NH4)2SO3=N2+3(NH4)2SO4 NO+NO2+3NH4HSO3=N2+3NH4HSO4 4NO2+H2O+3(NH4)2SO3=N2+3（NH4）2SO4+2HNO3

4NO2+H2O+3NH4HSO3=N2+3NH4HSO4+2HNO3

NH4OH+NH4HSO4=(NH4)2SO4•H2O
3、脫硫脫硝除塵效果
1）脫硫率：98%
2）脫硝率：90%
3）除塵效率：100%

八、技術(shù)工藝特點(diǎn)
（1）造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用極低，運(yùn)行管理工作量極少。
（2）工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
（3）測(cè)控參數(shù)少（PH值、溫度、液位），測(cè)控技術(shù)成熟。
（4）各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。
（5）適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。
（6）對(duì)各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。
（7）對(duì)燃燒裝置無(wú)不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來(lái)源及產(chǎn)物應(yīng)用對(duì)周邊企業(yè)無(wú)依賴性。
（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。
（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。
(10)脫硫脫硝除塵在同一個(gè)裝置內(nèi)完成。一次性投資，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率100%，均可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
（11）運(yùn)行費(fèi)用低。比傳統(tǒng)脫硫方法降低運(yùn)行費(fèi)用50%-80%左右。

九、煙氣脫硫降低費(fèi)用
目前的煙氣脫硫技術(shù)存在最大的問(wèn)題是技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高，運(yùn)行費(fèi)用大。一臺(tái)300MW（30萬(wàn)千瓦）發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年減少二氧化硫排放量約1萬(wàn)噸，每脫除1萬(wàn)噸二氧化硫的能力建設(shè)投資約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行耗電量較大，一年的脫硫劑、用電和人工等運(yùn)行費(fèi)在1600萬(wàn)元左右，攤到每度電的脫硫費(fèi)用約0.03元，而上網(wǎng)電價(jià)的脫硫補(bǔ)貼只有0.015元?，F(xiàn)時(shí)幾十噸的鍋爐多數(shù)用雙堿法，近年燒堿（用作煙氣脫硫劑）的銷售價(jià)成倍提高，脫硫運(yùn)行費(fèi)用隨之大幅度升高。在煤價(jià)升幅50%多和競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的雙重壓力下，加上脫硫補(bǔ)貼缺口大，高成本的脫硫設(shè)施能否堅(jiān)持正常運(yùn)行面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

我國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)常常面臨脫硫運(yùn)行成本高，國(guó)家補(bǔ)貼的脫硫電價(jià)，無(wú)法使脫硫裝置保本運(yùn)行，采用本技術(shù)后，能使目前脫硫系統(tǒng)因運(yùn)行成本高而停用的SO2凈化設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，真正實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)行費(fèi)用“零”投資，無(wú)成本，大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用，大量節(jié)約水資源，節(jié)約電廠傳統(tǒng)脫硫技術(shù)因磨損大、結(jié)垢嚴(yán)重、系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備多、維護(hù)工作量大，和脫硫系統(tǒng)因（石灰乳法）脫硫堵塞、結(jié)垢、腐蝕、磨損、運(yùn)行費(fèi)用高、耗電量大給廠內(nèi)造成的巨大損失，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高效益，可取消漿液循環(huán)泵，取消氧化風(fēng)機(jī)，取消制漿系統(tǒng)，取消石灰石球磨機(jī)等，大大節(jié)約系統(tǒng)的用電量，本脫硫方法與傳統(tǒng)的（石灰乳）脫硫方法相比，脫硫效率98%以上，脫硝效率90%以上，可降低運(yùn)行費(fèi)用50%-80%，是脫硫領(lǐng)域的一次創(chuàng)新和一項(xiàng)重大突破，在國(guó)內(nèi)外尚屬首創(chuàng)。無(wú)論對(duì)低硫煤、中硫煤、高硫煤，均能達(dá)到與傳統(tǒng)（石灰乳）法脫硫相當(dāng)?shù)男Ч瑢?shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用零投資，無(wú)成本脫硫，脫硫塔排出的吸收液，重復(fù)利用，循環(huán)脫硫，即節(jié)約了大量的水資源，又減少了脫硫系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)管道的堵塞和結(jié)垢，省去了傳統(tǒng)濕法脫硫工藝中龐大的制漿系統(tǒng)，省去了廢液和廢水處理設(shè)備，整套系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，設(shè)備投資大為降低。

十、煙氣脫硫技術(shù)對(duì)比
與傳統(tǒng)的石灰乳脫硫方法脫硫相比，即解決了用水量大，浪費(fèi)水資源，系統(tǒng)容易結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題，又可解決脫去煙氣中SO2的問(wèn)題，一舉兩得，脫硫效率97%以上，脫硝效率90%以上，除塵率100%，不需大的投資建設(shè)脫硝設(shè)備，無(wú)成本，大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展。

十一、社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義
濕法脫硫技術(shù)是最具商業(yè)優(yōu)勢(shì)的脫硫技術(shù)，“脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”使（濕法）煙氣脫硫設(shè)備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經(jīng)濟(jì)條件較差的國(guó)家和地區(qū)的普及應(yīng)用成為可能。它的經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、集控的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)有利于為眾多企業(yè)所接受，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境科技的進(jìn)步做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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